Actualización del proyecto europeo Honor Metal: Se han enviado el horno de fusión de cuba de 15-16 t/h y el horno de mantenimiento de 8 t; la línea CCR de aluminio (aleación) de 7,5 t se encuentra en su fase final.

Honor Metal ha completado recientemente el embalaje y envío de un horno de fusión de cuba de 15-16 t/h y un horno de mantenimiento de 8 t a un cliente europeo. El sistema de horno superó la inspección de fábrica sin problemas, y el cliente expresó su alta satisfacción con la calidad del equipo, el estándar de fabricación y la configuración de automatización. Esta entrega exitosa destaca la sólida capacidad de Honor Metal para suministrar sistemas de hornos completos para clientes internacionales. Procesamiento de metales proyectos.

Cobre integrado Horno de fusión y mantenimiento Soluciones

El equipo entregado está diseñado como soluciones de hornos de fusión y mantenimiento de cobre para fabricantes de varillas de cobre, plantas de fundición de cobre y Procesamiento de metales proyectos. El sistema completo consta de un horno de fusión de cuba de 15–16 t/h y un horno de mantenimiento de 8 t, que proporciona un suministro de cobre fundido estable, continuo y de alta eficiencia para diversas fusiones, mantenimientos y Procesamiento de metales aplicaciones, especialmente la producción continua de varillas de cobre.

El horno de fusión de cuba de 15–16 t/h está diseñado para la fusión eficiente de placas de cobre catódico, con una producción estable de 15–16 toneladas por hora. Alcanza una eficiencia térmica de hasta el 60%, con un consumo de gas natural de aproximadamente 32 m³ por tonelada. El horno admite combustibles de gas natural (GN) y gas licuado de petróleo (GLP), ofreciendo opciones energéticas flexibles para diferentes regiones. Gracias a un diseño refractario optimizado, solo se requiere una reparación parcial o mantenimiento del revestimiento cada 3–5 años en condiciones normales de funcionamiento, lo que garantiza una larga vida útil y menores costos de mantenimiento.

El horno de retención de 8 toneladas se encarga de la retención y transferencia del cobre fundido. Su diseño basculante hidráulico garantiza un funcionamiento seguro, fluido y sencillo. En condiciones normales de producción, el consumo de gas natural es de aproximadamente 3 m³ por tonelada, lo que mejora la eficiencia energética y asegura una gestión estable del cobre fundido en la producción continua.

El sistema completo del horno de fusión de cuba de 15 a 16 t/h y del horno de mantenimiento de 8 t está equipado con un PLC SIEMENS S7-1200, una interfaz hombre-máquina (HMI) de Siemens y componentes eléctricos de baja tensión de Schneider, lo que garantiza un control preciso, un funcionamiento estable y una alta fiabilidad industrial.

Línea CCR de 7,5 toneladas de aluminio (aleación) próxima a su entrega

Paralelamente a la entrega del sistema de horno, la línea CCR de aleación de aluminio de 7,5 toneladas del cliente ha entrado en su fase final de acabado e inspección y pronto se embalará para su envío. Esta línea está equipada con motores de CA Siemens y un sistema SCADA completo, lo que permite un funcionamiento eficiente, preciso e inteligente para proyectos de procesamiento de aluminio y aleaciones metálicas.

Al entregar tanto el horno de fusión de cuba de 15–16 t/h como el horno de mantenimiento de 8 t, junto con la línea CCR de aleación de Al de 7,5 t, dentro del mismo cronograma del proyecto, Honor Metal demuestra una vez más su sólida capacidad en integración de sistemas, coordinación de proyectos y ejecución de proyectos a nivel global. La empresa continúa brindando soporte a clientes en todo el mundo con soluciones confiables para aplicaciones de fusión, mantenimiento y procesamiento de cobre.