Inyector rotativo de fundente dentro del horno
Introducción
Objetivo
El inyector rotatorio de fundente para hornos HO-2000 se utiliza principalmente para desgasificar y refinar aluminio fundido en hornos de fusión y mantenimiento de temperatura. En comparación con el método de refinación manual mediante tuberías, reduce la intensidad de trabajo y garantiza un proceso de refinación eficaz. Gracias a su funcionamiento automatizado, el equipo elimina eficazmente el hidrógeno y las inclusiones del aluminio fundido, mejorando las propiedades físicas y la maquinabilidad de las piezas fundidas. Es un dispositivo esencial para lograr un refinado de aluminio fundido de alta calidad.
Principio de refinamiento
El hidrógeno tiene una alta solubilidad en el aluminio fundido. Si no se elimina a tiempo, afectará significativamente el rendimiento de las piezas fundidas. El equipo utiliza un rotor giratorio de alta resistencia para dispersar uniformemente gas inerte en finas burbujas, que se distribuyen uniformemente y flotan en el aluminio fundido. Dado que la presión parcial de hidrógeno en el aluminio líquido es mayor que en las burbujas, el hidrógeno se difunde en el gas inerte y asciende a la superficie del líquido junto con las burbujas, reduciendo así eficazmente la cantidad de hidrógeno en el aluminio líquido. Al mismo tiempo, las burbujas de aire flotantes arrastran las inclusiones finas del aluminio fundido a la superficie, donde son capturadas y eliminadas por el agente de recubrimiento.
Componentes del equipo
coche móvil
Mecanismo de desplazamiento de la caja móvil
Sistema de inclinación del rotor
Sistema de rotación del rotor
Sistema de oscilación con mecanismo giratorio
Dispositivo de pulverización de polvo
Banco
Sistema de control
Rotor de grafito, eje de grafito Sistema de control
Componentes principales
▶La eficiencia del refinado aumentó un 20%, procesando más aluminio fundido por unidad de tiempo.
▶ El uso de fundente para el refinado se redujo en un 20%, lo que supuso un ahorro en los costes de producción.
▶ Reducción de la pérdida de temperatura, lo que supone un ahorro en los costes de gas de 1 a 2 m³ de gas natural por tonelada de aluminio.
▶ Se redujeron las pérdidas por oxidación y combustión en un 40%, mejorando la utilización.
▶ Ahorro de mano de obra de hasta un 95%, logrando un funcionamiento casi totalmente automatizado.
▶ Resultados de refinado estables y consistentes con mínima variabilidad entre hornos.
▶ Una sola máquina puede dar servicio a dos hornos, lo que aumenta la utilización del equipo.
▶ Estructura compacta, movimiento suave y adaptabilidad a entornos de alta temperatura y polvorientos.
Parámetros técnicos
| Artículo | Parámetros | Observación | ||
| Refinación de gas | Pureza % | ≥99,996 |
Nitrógeno o argón de alta pureza | |
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| Presión MPa | Ajustable de 0,1 a 0,6 |
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| Caudal m³/h | 6～26 ajustable |
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| Rango de inclinación del rotor (mm) | 0~32° | |||
| Velocidad del rotor (r/min) | 100-400 | Conversión de frecuencia ajustable | ||
| Tiempo de refinado (min) | 0～99 | Tiempo ajustable | ||
| Temperatura del aluminio fundido ℃ | 640-850 | Temperatura para refinar aluminio | ||
Inyector rotativo de fundente dentro del horno
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