El horno reverberante rectangular fijo para cobre de desecho es un equipo de fundición especial que utiliza gas licuado de petróleo, petróleo pesado o gas natural como combustible y cobre de desecho como materia prima para completar la fusión, oxidación (formación de escoria), reducción y otros procesos de fundición.

El horno de reverbero se compone principalmente de una estructura de acero, material refractario, puerta del horno y equipo de transmisión, quemador de gas, sistema de suministro de aire y sistema de control electrónico.

El horno de reverbero que ofrecemos tiene ventajas como una estructura simple, buena adaptabilidad a las materias primas y combustibles, larga vida útil, operación conveniente, fácil control, alta tasa de operación, idoneidad para la producción a gran, mediana y pequeña escala, y menor consumo de agua en la producción, entre otras.

Según los requisitos del cliente, la capacidad del horno de reverbero se puede diseñar, por ejemplo, en 40 t, 60 t, 100 t, etc.

El cobre líquido, refinado en el horno de reverbero, se vierte en la cavidad de la rueda de cristalización de la máquina de fundición mediante un canal y una cuba de vertido. Tras enfriarse con agua, el cobre líquido se condensa y solidifica rápidamente, formando un lingote de varilla de fundición.

La máquina de fundición de ruedas se compone principalmente de un mecanismo de accionamiento (cuerpo), rueda de cristalización, rueda de compactación, tensor, dispositivo de vertido, dispositivo de enfriamiento, dispositivo de secado, extractor de lingotes, puente de plomo, dispositivo de recubrimiento de carbono, dispositivo de control de flujo y dispositivo de secado por aire, etc.

La rueda de cristalización que ofrecemos está fabricada con cobre, cromo y circonio. Esta rueda presenta ventajas como alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a los golpes, buena resistencia al agrietamiento, alta eficiencia de producción, larga vida útil y producción continua a largo plazo.

Laminación continua de lingotes de varilla de cobre fabricados por la máquina de fundición.

El laminador que ofrecemos cuenta con alimentación activa, alcanza una velocidad de laminación final de (8,1～9,9) m/s y un diámetro exterior de la varilla de 8 mm. Presenta ventajas como un funcionamiento sencillo, fácil control, alta eficiencia de producción, diámetro de varilla estable y varillas de cobre brillante.

Los PLC programables utilizan componentes Siemens de Alemania. Las pantallas táctiles también utilizan componentes Siemens de Alemania.

Los sistemas de control de CC utilizan componentes de Siemens, Alemania.

Los botones utilizan componentes Schneider, los relés de control utilizan Omron y otros componentes son de fabricación china.

Todos los convertidores de frecuencia utilizan componentes Siemens (China).

Todos los motores de corriente alterna utilizan motores Siemens Bede (China).

La línea de producción de colada continua y laminación de cobre que ofrecemos puede utilizar chatarra de cobre como materia prima para la producción de varillas de cobre.

El cobre de desecho de grado 1 o superior al grado 2 se utiliza en una proporción determinada.

Entre ellos: El cobre de desecho de grado 1 debe ser limpio y estar compuesto por alambres de cobre sin aleación, libres de estaño y sin alambres quemados frágiles. Esto incluye alambres de cobre desnudos, sin recubrimiento y sin aleación, sin oxidación en la superficie y sin lana. El diámetro del alambre de cobre no debe ser inferior a 1,6 mm.

La chatarra de cobre de grado 2 debe consistir en alambres de cobre de pequeño diámetro sin aislamiento, que generalmente incluyen cables telefónicos, tiras de cobre con barniz o aislamiento de papel, y barras de cobre limpias, gruesas o delgadas, incluyendo también alambres y cables de cobre limpios, incoloros, sin recubrimiento, sin estaño ni aleaciones, libres de lana y alambres de cobre quemados y quebradizos.

Antes de la fundición, el cobre de desecho debe compactarse en bloques mediante una empacadora de cobre. La empacadora de cobre se muestra a continuación:

La empacadora de chatarra de cobre, accionada hidráulicamente, se caracteriza por su estructura simple, durabilidad, fácil manejo, alta velocidad de empaquetado y bloque de empaquetado compacto. La chatarra de cobre se puede extruir en diversas formas, como cubos y cilindros, lo que no solo reduce los costos de transporte y fundición, sino que también mejora la velocidad de operación del horno.

R: Todos los clientes, tanto nacionales como extranjeros, son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

A: Sí, procedemos de la siguiente manera:

-En cuanto el cliente nos informe de que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos ingenieros mecánicos y eléctricos para su puesta en marcha.

-Pruebas sin carga: Una vez que la máquina esté completamente instalada, primero realizamos pruebas sin carga.

-Pruebas de carga: Normalmente fabricamos 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: Una vez que el comprador confirme que la máquina cumple con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.

A: Para una sola máquina: Normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se va a producir, la productividad, el desembolso y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.

Para las nuevas plantas de fabricación de cables o las nuevas líneas de producción de cables, necesitamos conocer la ficha técnica de los cables que se van a producir, la productividad, las normas que se deben seguir, etc., para diseñar toda la maquinaria necesaria.

A: Sí, definitivamente.

Con nuestras máquinas, hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de refrigeración, enfriadoras, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de punzonado, soldadoras en frío, bobinas, etc.

A: Sí, esa es nuestra ventaja.

Con la ficha técnica del cable a fabricar, el estándar que deben seguir sus cables y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.

A: Tenemos nuestro sistema OA para el seguimiento de la producción.

Para cualquier solicitud, podemos enviarle fotos y videos de su pedido, y también podemos usar FaceTime para informarle sobre la producción.

R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc., durante la producción.

Una vez finalizada la producción, solemos realizar una prueba de funcionamiento sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

A: Feria Internacional de Cables y Alambres de Düsseldorf;

Feria Wire de Sudamérica;

Feria Internacional de Cables y Alambres en Shanghái;

Feria Internacional de Cables de Estambul, etc.

Feria del Sudeste Asiático, etc.