Máquina de reciclaje de alambre de cobre
Prospecto
Con el desarrollo de las comunicaciones y la industria modernas, la demanda de cables metálicos está en aumento. Debido a la rápida sustitución de productos antiguos por nuevos, la cantidad de residuos de cables y alambres para reciclar aumenta año tras año. El método tradicional consiste en quemar los cables y alambres con su embalaje original para recuperar el metal. Este método es perjudicial para el medio ambiente y no se procesa con precisión mediante ningún equipo. Los productos de la combustión del revestimiento del cable pueden causar asfixia, dañar gravemente los pulmones e incluso provocar la muerte.
El coste del cobre, el aluminio, el hierro y diversos metales preciosos y plásticos en los cables es mucho menor que el coste de obtener los recursos directamente de la mineralización, las materias primas y otros procesos de fundición, además de generar ahorro energético. Este reciclaje de cables usados ha dado lugar a una auténtica economía circular. Este modelo de reciclaje pone de manifiesto el uso eficiente de los recursos y la búsqueda del máximo beneficio económico y social con el mínimo consumo de recursos y un impacto ambiental mínimo.
La máquina para el procesamiento de cobre que ofrece nuestra empresa está especializada en el procesamiento de todo tipo de cables en diferentes niveles, incluidos cables de comunicación y diversos cables misceláneos que no son aptos para ser procesados por una máquina pelacables.
Tras desmontar los restos de alambre de cobre, la máquina de procesamiento de cobre separa el metal y la lámina de caucho plástico del alambre de desecho y, a continuación, aplica aire para obtener directamente el cobre puro. El plástico se puede enviar a una fábrica de plásticos para su reciclaje y la fabricación de otros productos plásticos. El cobre se envía a fundiciones para su fundición y moldeo directo. Entre ellos, el cobre híbrido púrpura se puede fundir y laminar continuamente para producir varillas de cobre brillante con bajo contenido de oxígeno, o electrolizar para producir polvo de cobre electrolítico de alta pureza con alta conductividad y conductividad térmica, como materia prima para la producción de cojinetes autolubricantes y componentes electrónicos.
Parámetros técnicos
| Modelo | Potencia total (kW) | Capacidad (kg/h) |
| HM-TM-280 | 5 | 30-60 |
| HM-TM-400 | 27 | 100-200 |
| HM-TM-650 | 58 | 200-400 |
| HM-TM-800 | 69 | 300-600 |
| HM-TM-1450 | 137 | 500-1000 |
| HM-TM-650S | 100 | 300-600 |
| HM-TM-800S | 106 | 400-800 |
| HM-TM-1000S | 163 | 500-1000 |
| HM-TM-1600S | 260 | 1000-1600 |
| HM-TM-2000S | 320 | 1300-2000 |
Características
El control mediante programa PLC, la alimentación uniforme y el dispositivo de alarma automático garantizan la máxima estabilidad en el funcionamiento del equipo.
Estructura compacta, aspecto atractivo, distribución razonable, segura y fiable.
La trituradora, el equipo separador y el equipo integrado utilizan una combinación de tipo plataforma, lo que facilita su movimiento y transporte, aumentando la flexibilidad de toda la línea.
El rotor de la trituradora adopta un eje alterno, lo que permite una mayor eficiencia de producción, menor ruido y un funcionamiento más estable.
La eficiencia de clasificación del separador de flujo de aire de alta precisión alcanza entre el 95% y el 99%.
El sistema de retroalimentación dirige los productos semiacabados a la segunda trituradora, mejorando la eficiencia de la clasificación.
El colector de polvo por impulsos es eficaz para suprimir el derrame de polvo, y la eficiencia de eliminación de polvo alcanza hasta el 99%.
El sistema de filtración de aire puede evitar eficazmente el polvo producido por la segunda amoladora.
El sistema hidráulico permite abrir fácilmente el segundo cuerpo de la amoladora, lo que facilita al personal el mantenimiento diario.
Flujo de trabajo
Cinta transportadora → Trituradora de eje → Separador magnético → Cinta transportadora → Alimentador → Cinta transportadora → Trituradora → Separación por vibración + Eliminación de polvo → Separación estática / Criba vibratoria de alambres finos + Dispositivo de eliminación de polvo
Piezas comerciales
Motor: Siemens
Reductor de trituradora: SEW
Rodamiento: Timken americano
Componentes eléctricos: Schneider
Convertidor de frecuencia: Siemens
PLC: Siemens
Instalación y puesta en marcha
Una vez confirmado el pedido, proporcionaremos a los clientes el plano de distribución, el diagrama del circuito y las instrucciones de funcionamiento para facilitarles un buen trabajo en la distribución de la planta y la preparación de los materiales para la puesta en marcha.
Una vez enviada la máquina de reciclaje de cables de cobre, discutiremos el plan de puesta en marcha con el cliente, definiremos la lista de ingenieros de puesta en marcha y el tiempo de viaje. Cuando el equipo llegue a la fábrica del cliente, este podrá instalarlo siguiendo los planos e instrucciones. Tras la llegada del ingeniero, se discutirá con el cliente el plan de puesta en marcha y el soporte necesario, seguido de la puesta en marcha del equipo. Durante el proceso de puesta en marcha, se impartirá una formación detallada a los operarios, enseñándoles cómo distribuir uniformemente los cables de desecho, cómo realizar el mantenimiento de la trituradora y cómo reanudar el funcionamiento en caso de atasco.
Para la puesta en marcha solo se necesita un ingeniero experimentado, y el ciclo de puesta en marcha dura tan solo de 3 a 5 días.
Preguntas frecuentes
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P: ¿Puedo visitar su fábrica?
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P: ¿Ustedes se encargan de la instalación y la puesta en marcha?
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P: ¿Qué información debo proporcionar para obtener un presupuesto detallado?
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P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
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P: ¿Podría usted diseñar toda la planta?
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P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
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P: ¿Cómo realizan la inspección antes de la entrega?
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P: ¿A qué exposiciones asistirá? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
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