Línea de producción de placas de cobre para ánodos
Prospecto
En el mundo actual, donde los recursos son cada vez más escasos y el desarrollo sostenible es un consenso global, le ofrecemos una solución integral líder en la industria para la regeneración de cobre catódico de alta pureza a partir de chatarra de cobre. Esta línea de producción integra tecnología de vanguardia con procesos consolidados, transformando diversos tipos de chatarra de cobre en recursos valiosos y produciendo cobre catódico de alta calidad que cumple e incluso supera los estándares del mercado. Ayuda a nuestros clientes a lograr un equilibrio entre beneficios económicos y responsabilidad ambiental.
Esta línea de producción emplea tecnología avanzada de refinación en horno de NGL y electrólisis de cátodo de acero inoxidable. Utilizando alambres, bloques, gránulos y otros desechos de cobre desmantelados y pretratados como materias primas principales, produce cobre catódico de alta pureza. Con una capacidad de producción anual de hasta 400 000 toneladas, el proceso abarca todo el ciclo, desde la recuperación, fusión y fundición de la chatarra de cobre hasta la refinación electrolítica, logrando así una utilización y reciclaje eficientes de la chatarra de cobre.
Proceso de producción
Almacenamiento y envasado de materia prima → Fundición en horno de NGL (carga y fusión → oxidación → reducción → colada) → Refinación electrolítica → Purificación de electrolitos → Limpieza de gases residuales
Parámetros técnicos
| SN | Descripción | Unidad | Producción | Calidad |
| 1 | cobre catódico estándar | ejército de reserva | 400000 | Con un 99,95% |
| 2 | sulfato de cobre crudo | ejército de reserva | ~1000 | En un 23% |
| 3 | sulfato de níquel crudo | ejército de reserva | ~2000 | Ni1 8% |
Características
Reutilización eficiente de recursos: Capaz de procesar chatarra de cobre de alta calidad en diversas formas y tamaños, incluyendo alambres, bloques y gránulos de cobre con diámetros que van desde menos de 1 mm hasta 20 mm. El sistema transforma la chatarra de cobre en cobre catódico de alta pureza, lo que permite una recuperación de alto valor añadido, la conservación de recursos y la reducción de costes de producción.
Tecnología de fundición avanzada: El proceso completo de fundición comprende carga y fusión, oxidación, reducción y colada. Emplea combustión con oxígeno puro, utilizando gas natural como combustible y agente reductor, lo que garantiza una operación limpia y respetuosa con el medio ambiente. El proceso de fundición se caracteriza por un corto tiempo de fusión de los materiales, alta eficiencia redox, ahorro de energía y reducción del consumo, y mínima contaminación ambiental.
Diseño optimizado para un ciclo de producción mejorado: El sistema funciona con un ciclo de ánodo de 20 días y un ciclo de cátodo de 10 días, lo que permite un reemplazo ordenado. Esto garantiza una alta eficiencia de corriente y una producción estable.
Múltiples procesos de eliminación de impurezas: El sistema integra cristalización en frío, evaporación al vacío, separación sólido-líquido, eliminación de cobre y eliminación de níquel para eliminar eficazmente los contaminantes.
Proceso en seco eficiente y ecológico para la limpieza de gases residuales: El sistema utiliza un proceso en seco para tratar los gases residuales de alta temperatura que contienen polvo, producidos por el horno de fundición. El polvo recogido por cada dispositivo del sistema de recolección se almacena en bolsas para su posterior almacenamiento y venta, logrando así el reciclaje de recursos y beneficios económicos.
Nuestros mercados
Empresas de reciclaje de metales dedicadas al aprovechamiento de los residuos de cobre. Plantas de fundición de cobre que buscan ampliar su cadena industrial y aumentar el valor añadido de sus productos. Empresas de procesamiento de cobre (como las de producción de cables, tubos y láminas de cobre) que buscan materiales de cobre reciclado estables y de alta calidad.
Línea de producción de placas de cobre para ánodos
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