Línea de colada y laminación continua de varillas de cobre con 4 rodillos de dos rodillos y 8 rodillos de tres rodillos
Introducción
Utilizando chatarra de cobre como materia prima, nuestra línea de fabricación de colada continua y laminación permite compactarla en lingotes de cobre mediante una empacadora hidráulica. Posteriormente, REDOX refina los lingotes de cobre hasta convertirlos en cobre líquido en un horno de reverbero. Tras el lavado, el cobre líquido se vierte en un proceso de colada continua para crear los lingotes. A continuación, las planchas de cobre se cortan, laminan, enderezan, raspan y desbastan antes de ser laminadas en varillas de cobre brillante de bajo contenido de oxígeno en un tren de laminación continuo y calentado.
Nuestra innovación tecnológica se basa en la asimilación y comprensión exhaustivas de la tecnología de producción de vanguardia de equipos extranjeros similares de países como Estados Unidos, Alemania, Italia y otros. Nuestros equipos se caracterizan por su diseño sencillo, fácil manejo, alto rendimiento, baja tasa de fallos, bajo consumo energético, alta eficiencia de producción, calidad superior de las varillas de cobre y otras ventajas.
Proceso de producción
Chatarra de cobre → Fusión y refinación en horno de reverbero → Canaleta para proteger el cobre fundido → Cuchara → Máquina de fundición → Dispositivo de arrastre → Cizallas de rodillos → Enderezadora → Quitarebabas → Dispositivo de alimentación → Laminadora → Dispositivo de enfriamiento y desoxidación para varilla de cobre → Dispositivo posterior al arrastre → Enrolladora para enrollar la varilla en bobina.
Parámetros técnicos
| Productividad (t/h) | 12-15 |
| Diámetro de la varilla de cobre (mm) | 8 |
| Diámetro de la rueda de cristal | 1900 |
| Área de la sección transversal del lingote | 2300 |
| Forma de laminador | 4+8 |
| Dos rodillos + Tres rodillos | |
| Forma impulsada | Unidad centralizada |
Varilla de cobre acabada
La calidad de la rueda de cristalización determina directamente si la línea de producción de varillas de cobre y aluminio puede alcanzar una alta calidad y un alto rendimiento, por lo que debe tener buena resistencia a la fatiga, al calor y al desgaste.
Equipo técnico profesional
Gracias a nuestra amplia experiencia y a un equipo técnico altamente cualificado, podemos ofrecer a nuestros clientes la asistencia técnica más completa y especializada disponible.
Además de proporcionar a los clientes un conjunto completo de documentación técnica, planos detallados y otra información, también enviamos un equipo técnico cualificado a las instalaciones del cliente para la instalación y puesta en marcha, y ofrecemos asistencia técnica presencial.
Para el reciclaje, la fundición y laminación de chatarra de cobre, se requiere una línea de producción de colada y laminación continua de alta calidad, así como un método de producción consolidado. Estas líneas son fundamentales para el proceso de producción, ya que el reciclaje de chatarra de cobre es una tarea crucial y compleja. Las varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno, diámetro estable y un acabado brillante que cumpla con los estándares solo pueden obtenerse mediante un método de producción completamente desarrollado y maduro. Hasta que el cliente alcance un nivel profesional de dominio en la colada y laminación continua de varillas de cobre, nuestro personal técnico puede ofrecer dos o tres años de asistencia técnica in situ en su fábrica.
Elegir nuestros equipos significa elegir un equipo técnico sólido y profesional, una calidad de primera clase y una garantía posventa perfecta.
Su elección es el comienzo de nuestra cooperación.
Nuestros mercados
Actualmente, llevamos a cabo actividades de colada continua y laminación de varillas de cobre en más de 20 países, entre ellos Estados Unidos, Canadá, Sudáfrica, Irán, Vietnam, Tailandia, Japón, Turquía, Rusia, Ucrania, Indonesia, Pakistán, Brasil, Malasia y otros. Entre nuestros clientes colaboradores se encuentran MIM COPPER, BRASCOPPER y DALONG.
Línea de colada y laminación continua de varillas de cobre con 4 rodillos de dos rodillos y 8 rodillos de tres rodillos
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