Línea de colada y laminación continua de varillas de aluminio (aleación) con 4 rodillos dobles y 10 rodillos triples (6-7,5 T/H)
Introducción
Esta avanzada línea de producción se especializa en la fabricación de varillas redondas de aluminio y varillas de aleación de aluminio diseñadas específicamente para aplicaciones eléctricas. Esto se logra mediante el sofisticado método de fundición continua y laminación.
La línea de producción es capaz de fabricar varillas de aluminio acabadas en tres diámetros precisos: Φ9,5 mm, Φ12,5 mm y Φ15 mm.
Entre las principales ventajas de esta línea de producción destacan su alta eficiencia operativa, un consumo energético significativamente menor y la producción constante de varillas de aluminio y aleaciones de aluminio de excelente calidad. Esto la convierte en la solución ideal para satisfacer las exigentes necesidades de la industria eléctrica.
Proceso de producción
Lingote de aluminio/aluminio fundido → dosificación → refinado → eliminación de escoria → cocción → refinado en línea → filtración → colada continua → enderezado eléctrico → tracción → corte → dispositivo de soporte de transición de la pieza fundida → dispositivo de calentamiento por inducción (el horno de calentamiento incluye un dispositivo de enfriamiento cerrado, que es opcional) → laminado en bruto → laminado de acabado → varillas de aluminio/aleación de aluminio.
El proceso de colada continua horizontal garantiza una colada uniforme del aluminio fundido, reduciendo drásticamente la generación de escoria. El calentador por inducción mantiene con éxito la temperatura de proceso necesaria para el laminado, además de calentar y controlar la palanquilla fundida.
La alimentación activa y el estacionamiento de barras son dos posibles aplicaciones del laminador continuo. El sistema de temple continuo permite el temple en línea. Para eliminar la humedad superficial de las barras de aluminio y aleación de aluminio, se instala un mecanismo de soplado de agua en la salida del conducto de recogida. Simultáneamente, se instala un sistema de tracción activa para facilitar la exportación fluida de las barras de aluminio y aleación de aluminio.
El tubo guía del arco cuenta con una estructura de rodillos para reducir la abrasión superficial de las varillas de aluminio/aleación de aluminio. La varilla se enrolla mediante el método de cabezal vibratorio centrífugo. Una opción es predeformar las varillas de aluminio/aleación de aluminio antes de introducirlas en el bastidor de recogida. En caso de rotura de las varillas durante el enrollado, los extremos se pueden colocar automáticamente en el bastidor de recogida del alambre. Las varillas no se mueven al cambiar las bobinas para garantizar el uso del mecanismo de bobinado continuo de doble bobina.
Parámetros técnicos
| Capacidad de producción | 6-7.5 |
| Calificación | 1370, 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 8176, 8030 |
| Diámetro de la rueda de cristal | 2200 |
| Área de la sección transversal del lingote | 3400 |
| Forma de laminador | Dos rodillos + Tres rodillos |
| 4+10 | |
| Forma impulsada | 4 accionamientos de motor individuales |
Equipo técnico profesional
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Línea de colada y laminación continua de varillas de aluminio (aleación) con 4 rodillos dobles y 10 rodillos triples (6-7,5 T/H)
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