Lingote de aluminio/aluminio fundido → dosificación → refinado → eliminación de escoria → cocción → refinado en línea → filtración → colada continua → enderezado eléctrico → tracción → corte → dispositivo de soporte de transición de la pieza fundida → dispositivo de calentamiento por inducción (el horno de calentamiento incluye un dispositivo de enfriamiento cerrado, que es opcional) → laminado en bruto → laminado de acabado → varillas de aluminio/aleación de aluminio.

El proceso de colada continua horizontal proporciona una fundición uniforme del aluminio fundido, reduciendo drásticamente la generación de escoria. El calentador por inducción mantiene eficazmente la temperatura de proceso necesaria para el laminado, además de calentar y controlar la palanquilla fundida.

La alimentación activa y el estacionamiento de barras son dos aplicaciones del laminador continuo. El sistema de temple continuo permite el temple en línea. Para eliminar la humedad superficial de las barras de aluminio y aleación de aluminio, se instala un sistema de soplado de agua en la salida del conducto de recogida. Simultáneamente, se instala un sistema de tracción activa para facilitar la salida fluida de las barras de aluminio y aleación de aluminio.

El tubo guía del arco cuenta con una estructura de rodillos para reducir la abrasión superficial de las varillas de aluminio/aleación de aluminio. La varilla se enrolla mediante el método de cabezal vibratorio centrífugo. Una opción es predeformar las varillas de aluminio/aleación de aluminio antes de introducirlas en el bastidor de recogida. En caso de rotura durante el enrollado, los extremos de las varillas se pueden colocar automáticamente en el bastidor de recogida del alambre. Las varillas no se mueven al cambiar las bobinas para garantizar el uso del mecanismo de bobinado continuo de doble bobina.