La máquina de colada continua consta de crisoles superior e inferior, dispositivo de medición de temperatura del líquido de aluminio, dispositivo de regulación de flujo, rueda de cristalización y dispositivo de rotación, dispositivo de rueda de presión, dispositivo de tensión de la cinta de acero, rueda tensora, dispositivo de soplado de aire y limpieza de la cinta de acero, dispositivo de recogida de lingotes y dispositivo de lubricación, puente de aproximación de lingotes, dispositivo de refrigeración por agua de acero inoxidable, indicador de presión de agua, indicador de flujo del caudalímetro electromagnético y sistema de gas, etc. Todos los componentes están instalados en una caja integral, y la máquina de colada continua es una máquina de colada integral, lo que facilita y agiliza su instalación y ajuste.

Para asegurar una cristalización densa y uniforme de los lingotes, la rueda de cristalización se enfría mediante la pulverización de agua desde todos los lados. El agua de refrigeración se gestiona por zonas, y cada sección de la tubería está equipada con una válvula reguladora de control de agua manual y un instrumento de visualización de caudalímetro, además de contar con un indicador de presión. Para facilitar el ajuste y el mantenimiento del agua de refrigeración, se han instalado sistemas de refrigeración interna, externa y lateral en una plataforma neumática que se puede extraer fácilmente de la rueda de cristalización. El sistema de refrigeración de la máquina de fundición es cerrado, y el vapor de agua generado durante la refrigeración de la rueda de cristalización se extrae al exterior mediante un ventilador de tiro inducido, evitando así la formación de burbujas de aire causadas por la succión del aluminio líquido.

Se utiliza la colada horizontal para reducir la succión de aire turbulenta, y el aluminio fundido fluye suavemente desde el crisol inferior hasta la rueda de cristalización durante la colada, lo que garantiza que el aluminio líquido no genere flujo turbulento ni succión de aire, mejorando así la calidad del lingote. Para asegurar que la fuerza de tensión y compresión se pueda ajustar, la tensión y compresión de la cinta de acero se realizan neumáticamente. La rueda de tensión y la rueda de presión cuentan con un mecanismo de ajuste de deflexión para corregir y ajustar la cinta de acero.

El aluminio fundido entra en la crisol superior a través del canal. En el extremo posterior del crisol superior hay un orificio de rebose por donde fluye el exceso de aluminio fundido hacia la bolsa de emergencia, manteniendo así el nivel de aluminio líquido relativamente estable y cumpliendo una función de seguridad. El crisol superior está instalado sobre un soporte. Cuando es necesario detener la colada inmediatamente, el crisol se voltea manualmente y el líquido restante, tanto del crisol como del canal, fluye hacia la bolsa de emergencia. En el extremo inferior del otro extremo del crisol superior hay un orificio de descarga. El aluminio líquido se introduce en el crisol inferior a través de este orificio. El aluminio líquido se almacena temporalmente en el crisol inferior y luego fluye hacia la ranura de la rueda de cristalización a través del bebedero.

La máquina laminadora continua se compone de motor, acoplamiento, alimentador, laminador de desbaste, laminador de acabado, reductor planetario, caja de engranajes de transmisión, base, etc.

El lingote cualificado producido mediante colada continua se envía a la máquina de laminación continua a través del dispositivo de alimentación, donde primero pasa por cuatro soportes de dos rodillos para laminación en desbaste y luego entra en ocho soportes de dos rodillos para laminación de acabado. Las barras de aluminio/aleación de aluminio laminadas se envían al sistema de recogida.

Los engranajes de la caja de cambios del laminador de acabado están fabricados íntegramente en material 20CrMnTi y rectificados, los cojinetes del soporte son de la marca NSK, procedentes de Japón, los rodillos del laminador de acabado están fabricados en material H13, y las tuberías de agua de lubricación y refrigeración del soporte del laminador son mangueras con conectores rápidos.

La laminadora está equipada con un sistema de recolección de humos para expulsar los gases de combustión fuera de la planta. Cuenta con una cubierta protectora, que consiste en una tapa abatible hidráulica para evitar salpicaduras de emulsión y la acumulación de humo, y dispone de una placa de cubierta visible para la inspección diaria.

El sistema de recogida de varillas se compone principalmente de una plataforma de operación, un tubo guía, una pista de rodadura en forma de arco, un dispositivo de giro de varillas y un carro de recogida de doble cesta, etc.

Las varillas de aluminio/aleación de aluminio laminadas se introducen en el dispositivo de conductos y, a continuación, en el dispositivo de oscilación de varillas. Cuando la velocidad del dispositivo de transmisión de oscilación de varillas es alta, el diámetro de enrollamiento es pequeño; cuando la velocidad es baja, el diámetro de enrollamiento es grande y la velocidad se puede ajustar de forma continua.

Cuando la varilla de aluminio/aleación de aluminio cae en la cesta de recogida, el sistema de recogida permite tanto el despliegue centrífugo libre como el enrollado automático en forma de flor de ciruelo. El diámetro de enrollado de las varillas de aluminio/aleación de aluminio se controla automáticamente mediante PLC, sin necesidad de ajuste manual.

Debajo del carro hay un mecanismo de accionamiento que permite cambiar la cesta. Si las varillas de aluminio o aleación de aluminio necesitan enfriarse y templarse, se puede abrir la válvula de agua para que el agua de refrigeración se pulverice sobre la superficie de las varillas. Ajustando el interruptor de caudal, el agua de refrigeración se introduce en la bolsa de agua del tubo de recogida. El interior del tubo refrigera y lubrica las varillas de aluminio o aleación de aluminio, y la cantidad de agua se puede ajustar según sea necesario para controlar la dureza y la suavidad de las varillas.

La máquina de colada continua, la tracción frontal y el alimentador utilizan un convertidor de frecuencia Siemens para la regulación de la velocidad, y el motor de CC de la máquina de laminación continua utiliza regulación de velocidad de CC y control síncrono.

El PLC utiliza el software Siemens S7-1200 para la programación, y la pantalla táctil utiliza la pantalla táctil a color Siemens KTP1200 (interfaz hombre-máquina) para la operación. Las pantallas táctiles de la interfaz hombre-máquina y el PLC realizan un intercambio bidireccional de datos, y la monitorización y el control del sistema se realizan mediante el control programable del PLC. Esto permite controlar y coordinar con precisión y fiabilidad el funcionamiento de todo el sistema, y ​​diversos parámetros operativos se monitorizan y visualizan de forma centralizada. La monitorización en tiempo real, la recopilación y el almacenamiento de datos se llevan a cabo en el equipo a través del ordenador industrial, y la producción horaria, la producción acumulada, el peso de la bobina y los parámetros del proceso en la gestión de procesos se pueden visualizar en línea. La gran capacidad de expansión del equipo facilita la recopilación de datos de producción. El dispositivo de control centralizado del equipo debe reservar una interfaz Ethernet para la comunicación con el ordenador superior.

Cuando una sola máquina está en funcionamiento, la velocidad de la máquina de fundición, el tractor delantero, la cizalla de laminación, la laminadora y la bobinadora de varillas se puede ajustar individualmente a través de la consola. Durante el funcionamiento en cadena, la velocidad de toda la línea se basa en la velocidad de la máquina de fundición; la máquina de tracción delantera y la laminadora, junto con la bobinadora, ajustan automáticamente la velocidad de la máquina de fundición. La velocidad en cadena permite un ajuste fino para el tractor delantero y la laminadora.

El flujo del proceso de toda la línea de producción se muestra visualmente con animación completa, lo que permite emitir instrucciones de operación y verificar el estado del equipo. Al mismo tiempo, el sistema alerta sobre anomalías en la corriente y la velocidad del motor, y el laminador continuo activa una alarma y se detiene automáticamente cuando las barras se bloquean o se acumulan.

El armario de control eléctrico debe ubicarse en una sala de distribución de energía específica, la consola de operación principal debe ubicarse en la sala de control, y solo la mesa auxiliar de operación de la máquina bobinadora de postes y el interruptor de emergencia deben ubicarse en el sitio de producción.

Los productos Schneider se utilizan para botones y luces indicadoras; los productos Schneider se utilizan para relés de control; los productos Schneider se utilizan para aparatos eléctricos de baja tensión inferiores a 65 A.