Lingote de aluminio/aluminio fundido → dosificación → refinado → eliminación de escoria → cocción → refinado en línea → filtración → colada continua → enderezado eléctrico → tracción → corte → dispositivo de soporte de transición de la pieza fundida → dispositivo de calentamiento por inducción (el horno de calentamiento incluye un dispositivo de enfriamiento cerrado, que es opcional) → laminado en bruto → laminado de acabado → varilla de aluminio/aleación de aluminio.

El proceso de colada continua horizontal minimiza eficazmente la formación de escoria, a la vez que garantiza un flujo constante de aluminio fundido. Un calentador por inducción controla con precisión la temperatura del lingote fundido, preparándolo para el posterior proceso de laminación.

El tren de laminación continua está equipado con sistemas automatizados para el apilamiento, estacionamiento y alimentación de las barras. El sistema incluye un dispositivo de enfriamiento en línea para una refrigeración continua y un mecanismo de soplado de agua en la salida de recogida para eliminar la humedad superficial de las barras de aluminio y aleación de aluminio terminadas. Un sistema de tracción activa garantiza una exportación de barras fluida e ininterrumpida.

Para evitar la abrasión superficial, el tubo guía del arco incorpora una estructura de rodillos. Las varillas se enrollan mediante un cabezal vibratorio centrífugo. Antes de entrar en el bastidor de recogida, se puede realizar un paso de predeformación opcional. En caso de rotura de una varilla, el sistema recoloca automáticamente el extremo roto en el bastidor de recogida. Para el bobinado se utiliza una bobinadora continua de doble bobina, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido durante los cambios de bobina.